실험실 동결 건조기에서 냉매 누출이 흔히 발생합니다. 이 상황을 해결하는 방법? 먼저 시각적 방법을 사용하여 기계 상자를 열어 기계 내부를 관찰하십시오. 냉매가 작동하기 때문에 압축이 발생합니다.
윤활유는 내부에서 혼합됩니다. 프레온이 누출되면 윤활유가 제거됩니다. 기계 내부를 꼼꼼히 살펴보면 기름때가 묻어 있으면 누수가있을 가능성이 높고 기계 내부의 모세관 동관을 확인합니다. 즉, 6mm 미만의 얇은 구리 튜브와 공정 튜브는 파손되지 않습니다. 위의 기본 검사를 통과 한 후 의심되는 장소를 표시하십시오.
윤활유는 내부에서 혼합됩니다. 프레온이 누출되면 윤활유가 제거됩니다. 기계 내부를 꼼꼼히 살펴보면 기름때가 묻어 있으면 누수가있을 가능성이 높고 기계 내부의 모세관 동관을 확인합니다. 즉, 6mm 미만의 얇은 구리 튜브와 공정 튜브는 파손되지 않습니다. 위의 기본 검사를 통과 한 후 의심되는 장소를 표시하십시오.
그런 다음 특정 압력의 불활성 가스를 추가하여 누출 지점을 확인해야합니다. 조건 조건에서 질소를 사용하여 압력을 유지하는 것이 좋습니다. 질소가 없으면 프레온 기체도 사용됩니다. 산소 압력으로 누출을 확인하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 죽는 것입니다. 가스 프레온의 비명, 빅 브라더는 알지 못합니다. 즉, 프레온 실린더가 똑바로 서 있고 가스 프레온이 상부 스톱 밸브에서 나오고 액체 프레온이 실린더 정지의 아래쪽 방향으로 놓입니다. 판막. zui의 직관적 인 외관은 냉매 압력 게이지가 0이라는 것입니다. 불소의 누출은 먼저 누출을 찾아야합니다. 압력을 유지할 때 처음에는 가스를 천천히 첨가하고, 누르는 동안 냉매의 냉매 압력을 관찰해야합니다 (작은 입방체는 냉매 저압 측정기이며 고압 및 저압 두 냉매 15 입방 미터 이상의 테이블)은 0.2Mpa2.0kgf로 가압됩니다. 일시적으로 멈추고 기계 내부의 소리를주의 깊게 들어보세요. 소리가있는 경우 소리가있는 누출 지점을 찾을 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 0.4-0.5Mpa로 계속 가압하십시오. 그런 다음 스폰지를 찾아 비눗물을 바릅니다. 의심되는 부분을 먼저 확인한 다음 기기 내부에 연결된 모든 부분을 확인하십시오.
위의 방법으로 누출이 발견되지 않으면 유감스럽게도 증발기의 누출이 증발기 내부에서 누출되는 것이 더 문제가 될 가능성이 큽니다. 먼저 확인해야합니다. 증발기와 냉동 시스템을 분리 한 후 별도로 압력을 유지하여 확인할 수 있습니다. 압력이 유지 된 후 압력이 감소하면이를 확인할 수 있습니다.
또 다른 방법은 압축 공기 입구를 여는 것입니다. 일정 시간이지나 냉매 압력계의 압력이 상승하면 *의 교환 부가 증발기이기 때문에 냉매 계통이 공기계 통과 연결되어있는 것이 확실하다. 따라서 증발기의 내부 누출을 확인할 수도 있습니다.
건조기의 누수 점을 찾은 후 누수 점의 차이입니다. 벨 마우스가 이러한 누출 지점을 풀면 렌치로만 조이면됩니다. 동관 용접 형의 누설 점이라면 브레이징을 사용해야합니다. 용접. 브레이징 트랩은 냉동 수리 산업에서 일반적인 기술입니다. 소위 브레이징은 산소와 아세틸렌 화염을 사용하여 낮은은 전극과 필요한 보상을 가열하는 것입니다.
용접부, 용접봉을 녹이는 방법 및 용접부 수리를 통해 누설 점을 차단합니다. 브레이징은 먼저 냉동 시스템의 압력을 해제 한 다음 브레이징 건을 사용하여 먼저 아세틸렌을 열고 지점 이후에 산소를 추가하고 산소와 아세틸렌 가스의 비율을 천천히 조정하고 화염을 중성 화염 산화 화염으로 만듭니다. 그런 다음 가열 필요한 용접과은 전극이 두 가지를 함께 녹입니다. 특정 방법을 사용하려면 작업자가 특정 교육을 마스터해야합니다. 누출이 처리 된 후 트랩 용접의 성공을 확인하기 위해 시스템에 다시 압력을 가해 야합니다.
트래핑이 완료되면 시스템을 비우고 지정된 품질의 액체 프레온을 추가하고 (특정 수량은 기본 구성표 참조) 냉매는 냉매 건조기에서 예약해야합니다. 일부 도징 니들 밸브가 추가됩니다. 대형 기계의 경우 먼저 고압 충전 포트에서 불소화를 추가해야합니다. 지정된 용량을 한 번에 추가 할 수없는 경우 기계를 시작한 후 저압 포트에서 지정된 용량을 기다립니다.