I. 구조 구성
1. 핵심 구성 요소
① 회전 모터 및 구동 시스템: 구동 모터는 증발 플라스크를 일정한 속도로 회전시켜 원심력을 이용하여 얇은 액체 막을 형성하고 증발 면적을 증가시킵니다.
② 가열 시스템: 일반적으로 수조 또는 전기 가열판을 사용하며, PT100 센서와 같은 항온 제어 장치를 통해 용매의 끓는점에 가까운 온도로 균일하게 가열합니다.
③ 진공 시스템: 진공 펌프, 진공 전환 밸브 및 배관으로 구성되며, 시스템 압력을 낮추고 저온에서 용매 증발을 촉진합니다.
④ 응축기: 수직 이중층 뱀 모양 코일 설계로, 냉각수 또는 저온 매체(드라이아이스 또는 아세톤 등)와 함께 사용하여 증기를 액체로 응축시킵니다.
⑤ 증류 플라스크 및 수집 플라스크: 둥근 바닥 또는 가지 모양의 플라스크가 증발 용기로 사용되며, 표준 유리 접합부를 사용하여 기밀성을 확보합니다. 수집 플라스크에는 증류된 용매를 쉽게 수집할 수 있도록 하단 배출구가 있습니다.
2. 보조 구성 요소
① 밀봉 구조: PTFE + 고무 복합 밀봉 링과 진공 그리스 도포를 통해 고진공을 유지합니다.
② 리프팅 장치: 본체는 고정되어 있으며, 수조에는 증발 플라스크의 위치를 쉽게 조절할 수 있는 전동식 리프팅 장치가 있습니다.
③ 안전 기능: 건조 연소 방지(수위가 너무 낮을 경우 자동 전원 차단), 충격 흡수 구조(방청 알루미늄 합금 브래킷 등)
II. 회전식 증발기 유지보수 방법
1. 일상 유지보수
① 청소 및 점검: 사용 후, 유리 부품에 남아 있는 용제와 오일을 부드러운 천으로 닦아내십시오.
② 인터페이스 유지보수: 장시간 조임으로 인한 고착을 방지하기 위해 모든 연마 유리 접합부와 밀봉면에 진공 그리스를 도포하십시오. 유리 손상을 방지하기 위해 PTFE 스위치를 과도하게 조이지 마십시오.
③ 전기 안전: 습기 유입 및 물 침투를 방지하기 위해 모터와 제어 패널이 건조한지 확인하십시오.
2. 정기 유지보수
① 실링 링 청소: 정기적으로 실링 링을 분리하여 샤프트의 이물질을 점검하고 청소한 후, 윤활을 위해 진공 그리스를 다시 도포하십시오.
② 진공 시스템 테스트: 외부 진공 튜브를 분리하고 진공 게이지를 통해 누출 여부를 확인하십시오. 누출이 발견되면 실링 조인트와 회전축 실링 링을 점검하십시오.
③ 모터 온도 상승 모니터링: 연속 사용 시 모터 표면 온도 상승은 45℃ 미만이어야 합니다.
3. 작동 시 주의사항
① 시동 순서: 먼저 진공 펌프를 작동시켜 압력을 낮춘 후 회전을 시작합니다. 정지 시에는 먼저 회전을 멈춘 후 대기 중으로 배출하여 증류 플라스크가 떨어지는 것을 방지해야 합니다.
② 가열 절차: 전원을 켜기 전에 수조에 물을 채워야 합니다. 물 없이 건조 가열하는 것은 절대 금지되어 있습니다.
③ 시료 취급: 휘발성 및 가연성 용매의 경우, 질소 풍선을 연결하여 공기를 제거해야 합니다. 점성이 높은 시료의 경우, 회전 속도를 줄이고 수동으로 회전시켜 보조해야 합니다.
III. 구조와 유지보수의 관계
1. 구조 설계가 유지보수에 미치는 영향
① 유리 부품의 표준화된 연마 접합부는 분해 및 세척을 용이하게 하지만, 파손을 방지하기 위해 주의해서 다루어야 합니다.
② 전동 리프팅 장치는 작동이 편리하지만, 기계 부품의 윤활 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.
2. 성능 보증을 위한 유지보수
① 밀봉 링 및 진공 시스템을 정기적으로 유지보수하면 높은 증류 효율을 유지하고 진공 부족으로 인한 용매 손실을 방지할 수 있습니다.
② 모터 및 가열 시스템을 올바르게 작동시키면 장비 수명을 연장하고 고장률을 줄일 수 있습니다.