에어노즐 또는 환형의 공기분배관은 상승부의 하부에 설치되며, 공기분배관 아래에는 많은 노즐구멍이 있습니다. 가압된 멸균 공기는 노즐이나 노즐 구멍을 통해 발효액에 주입되며, 에어 노즐에서 주입되는 풍속은 250~300(m/s)에 도달할 수 있습니다. 무균의 공기가 상승관에 고속으로 분사되고 기액혼합물의 와류작용에 의해 기포가 작은 조각으로 분할되어 가이드관내의 발효액과 밀착되어 용존산소를 공급합니다. 발효액에.
가이드 튜브에 형성된 기액 혼합물의 밀도 감소와 압축 공기의 제트 운동 에너지로 인해 가이드 튜브의 액체가 위쪽으로 이동합니다. 반응기의 상부 액면에 도달한 후, 기포의 일부가 파괴되고, 이산화탄소가 반응기의 상부 공간으로 배출된다. 가스의 일부를 배출하는 발효액은 가이드 튜브 상단에서 가이드 튜브 외부로 흐릅니다. 가이드 튜브 외부의 발효액은 가스 함량이 적고 밀도가 증가하는 반면 발효액은 감소합니다. 그것은 혼합 및 용존 산소 물질 전달을 실현하기 위해 순환 흐름을 형성하기 위해 라이저에 다시 들어갑니다.
발효 탱크의 특징:
공수 루프 반응기의 특성은 위에서 간략하게 언급되었습니다. 에어리프트 루프 반응기에는 교반기가 없고 방향성 순환 흐름이 있기 때문에 많은 장점이 있으며 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.
(1) 반응 용액이 고르게 분포됨: 기액-고체 3상의 균일한 혼합과 용액 성분의 양호한 혼합 및 분산은 흐름, 혼합 및 체류 시간 분포가 모두 영향을 받기 때문에 생물 반응기의 일반적인 요구 사항입니다. 간헐적 또는 연속적으로 공급하는 많은 폭기 발효의 경우 기질과 용존 산소가 가능한 한 균일하게 분산되어 발효조 내 모든 기질의 농도가 0.1% ~ 1% 범위 내에 들어가고 용존 산소가 10 % ~ 30%.
이것은 호기성 생물학적 세포의 성장 및 생성물 생산에 유익합니다. 또한, 발효기의 액체 표면에 안정한 거품 층의 형성을 피하여 생물학적 세포 생물 반응기의 축적 및 손상 또는 사망을 방지해야 합니다. 또한 중간 성분, 특히 침전하기 쉽고 현탁 및 분산될 수 있어야 하는 녹말 입자상 물질이 있습니다. Airlift 루프 반응기는 이러한 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다.
(2) 더 높은 용존 산소율 및 용존 산소 효율: 공수 반응기는 높은 기체 보유량 및 특정 기체-액체 접촉 계면을 가지므로 높은 물질 전달 속도 및 용존 산소 효율을 갖는다. 체적 산소 효율은 일반적으로 기계적 교반 탱크의 효율보다 높으며 kLd는 2000h에 도달할 수 있으며 용존 산소 소비 전력은 상대적으로 낮습니다.
(3) 전단력이 작고 생물학적 세포에 대한 손상이 적습니다. 공수식 생물 반응기에는 기계적 교반 임펠러가 없기 때문에 세포에 대한 전단 손상을 줄일 수 있으며 특히 식물 세포 및 식물 세포의 배양에 적합합니다. 조직.