가압된 멸균 공기를 노즐 또는 노즐 구멍을 통해 발효액에 주입하고 에어 노즐에서 주입되는 풍속이 250~300(m/s)에 도달할 수 있으며 멸균 공기를 상승관으로 고속으로 분무하고 공기 기액 혼합물의 난류 작용에 의해 기포가 작은 조각으로 분할되며, 가이드 튜브의 발효액과 밀착되어 발효액에 용존 산소를 공급합니다.
가이드 튜브에 형성된 기액 혼합물의 밀도 감소와 압축 공기의 제트 운동 에너지로 인해 가이드 튜브의 액체가 위쪽으로 이동합니다. 반응기의 상부 액면에 도달한 후 기포의 일부가 깨져 반응기 상부 공간으로 이산화탄소가 배출되고, 가스의 일부를 배출하는 발효액이 가이드 상부로부터 유동 튜브가 가이드 튜브 외부로 이동하면 전환 실린더 외부의 발효 액체는 가스 보유율이 작고 밀도가 증가하며 발효 액체가 감소하고 다시 상승 파이프로 들어가 순환 흐름을 형성하여 혼합을 실현합니다. 및 용존 산소 물질 전달.
발효조의 특징
(1) 반응 용액이 고르게 분포됨: 기액-고체 3상의 균일한 혼합과 용액 성분의 양호한 혼합 및 분산은 흐름, 혼합 및 체류 시간 분포가 모두 영향을 받기 때문에 생물 반응기의 일반적인 요구 사항입니다. 간헐적 또는 연속적 공급이 있는 많은 폭기 발효의 경우 기질과 용존 산소가 가능한 한 균일하게 분산되어 발효기 내 모든 기질의 농도가 0.1% ~ 1% 범위 내에 있도록 합니다. 용존산소는 10~30%입니다. 이것은 호기성 생물학적 세포의 성장 및 생성물 생산에 유익합니다. 또한, 발효기의 액체 표면에 안정한 거품층이 형성되는 것을 피하여 생물학적 세포가 그 위에 축적되어 손상되거나 사망하는 것을 방지해야 합니다. 또한 중간 성분, 특히 침전되기 쉽고 현탁 및 분산될 수 있어야 하는 녹말 입자상 물질이 있습니다. Airlift 루프 반응기는 이러한 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다.
(2) 더 높은 용존 산소율 및 용존 산소 효율: 공수 반응기는 높은 기체 보유량 및 특정 기체-액체 접촉 계면을 가지므로 높은 물질 전달 속도 및 용존 산소 효율을 갖는다. 체적 산소 효율은 일반적으로 기계적 교반 발효 탱크의 효율보다 높으며 kLd는 2000h에 도달할 수 있으며 용존 산소 전력 소비는 상대적으로 낮습니다.
3) 전단력이 작고 발효기가 생물학적 세포에 대한 손상이 거의 없습니다. 공수 생물 반응기에는 기계적 교반 임펠러가 없기 때문에 세포에 대한 전단 손상을 더 낮은 수준으로 감소시킬 수 있어 특히 배양에 적합합니다. 식물 세포와 조직.