용존산소 수치가 너무 낮으면 많은 부산물이 축적되어 정상적인 발효에 영향을 줍니다. 용존산소 수치가 너무 높으면 활성산소가 생성되고 활성산소는 미생물의 성장과 세포내 화합물의 합성에 비가역적인 손상을 줄 수 있다.
다른 미생물 배양은 용존 산소에 대한 요구 사항이 다릅니다. 미생물의 산소 요구량에 따라 적절한 용존 산소 수준을 제어하면 미생물의 고밀도 발효를 달성할 수 있습니다. 따라서 다양한 미생물의 산소 요구량을 충족할 수 있고 용존 산소 값을 조정할 수 있는 발효기 장치의 설계가 필요합니다.
미생물 발효 탱크는 현대 사회의 산업 응용 분야에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 발효 탱크는 전통적인 발효 용기, 배양 병, 소스 탱크 및 와인 저장고를 대체하며 발효 탱크를 대규모로 생산할 수있어 원료 사용을 극대화하고 효율성과 수율을 향상시킵니다.
미생물 배양 반응기로서 발효기는 재료를 균일하게 혼합하여 기체가 액체상에 잘 분산되도록 하고 고체 입자를 액체에 균일하게 현탁시키고 고르지 않은 액체상을 현탁 또는 완전히 유화시키고 물질 전달을 강화한다 및 재료 사이의 열 전달.
발효 탱크는 주로 탱크 본체, 교반 장치, 열 전달 장치 및 샤프트 밀봉 장치로 구성됩니다. 생산의 필요에 따라 다른 액세서리도 추가할 수 있습니다. 내부 부품 및 급배수 점검이 필요한 경우 각종 배관을 설치하게 됩니다. 재료의 온도와 압력을 제어하고 관찰해야 하는 경우 온도계, 압력계, 사이트 글라스 및 기타 장치를 설치할 수 있습니다.
생물 반응기의 케틀 본체는 실린더 본체와 재료의 반응을 위한 일정한 공간을 제공하는 헤드로 구성됩니다. 교반 장치는 전송 장치, 교반 샤프트 및 교반기로 구성됩니다. 반응에 참여하는 다양한 물질을 균일하게 혼합하는 데 사용하므로 물질의 반응 속도를 높이고 반응을 보다 완전하게 수행할 수 있습니다.
열전달 장치는 재료의 온도가 재료의 반응에 필요한 범위 내에 있도록 케틀 본체 내부에 코일을 설정하고 케틀 본체 외부에 재킷을 설정하는 것입니다. 샤프트 씰링 장치는 반응 물질의 오버플로 및 기타 불순물의 침투를 방지하기 위해 교반 탱크와 교반 샤프트 사이의 씰입니다.
미생물 발효 탱크는 작업시 탱크를 깨끗하고 위생적으로 유지해야합니다. 반응 과정에서 발효균이 잘 발효되도록 하기 위해서는 일정한 온도를 유지해야 하며; 교반기에 의한 재료의 교반은 재료를 고르게 혼합할 수 있습니다. 반응 속도를 높이고 발효 주기를 단축합니다.
미생물 생물 반응기는 일반적으로 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 적절한 직경 대 높이 비율, 특정 압력을 견딜 수 있고, 기포를 부수고 잘 섞일 수 있고, 순환 냉각 및 가열 시스템, 내벽 연마, 막다른 골목이 있기 쉽지 않음, 단단함 샤프트 씰, 높은 전달 효율, 낮은 에너지 소비 및 기타 요구 사항.